ENIWA
FACTORY
【恵庭工場は2014年10月にISO9001の認証を取得しております。】
POINT 01
アメリカのデザイン、樹脂の素材にこだわり続けて日本国内で生産
POINT 02
自社工場で一括生産してコストカット
POINT 03
北海道で断熱性/遮熱性の高い窓提供
POINT 04
完全受注生産で高品質の製品を生産
「Montage」生産工程
部材受入
北米ビジョン エクストルージョン(ロイヤル)で押し出されたバー材がコンテナで入荷します。ガラスなどの一部の部材は国内で調達しています。
カット（切断）工程
ご注文の窓種と大きさに合わせてバー材を切断します。0.1mm単位で長さを設定できる高性能な切断機を使用しています。
パンチ（穴あけ）工程
切断したバー材に水抜き穴などをあけます。「モンタージュ」に合わせて自社開発したパンチングマシンを使用しています。
溶着工程
上下左右4本のフレームの結合部を溶着します。高品質の窓を作るため、4か所を同時に溶着できる高性能な溶着機を使用しています。
バリ取り工程
溶着の際に発生するバリを取り除きます。全自動のコーナークリーナーを使用しています。
組み付け工程
クレセントや排水弁などの細かな部品をフレーム・障子に組み付けます。
ガラス工程
複層ガラスをフレーム・障子に取り付けます。
Low-E・クリア・型板ガラスなど、ご注文通りのガラスを取り付けます。
検査工程
完成した窓に不具合がないか検査します。熟練した検査員が厳しくチェックします。
